Πρόληψη ρωγμών από γραφιτοποίηση προϊόντος

1. Η διαδικασία γραφιτοποίησης πρέπει να είναι λογική

1. Επιλογή μεθόδου φόρτωσης κλιβάνου

Στη διαδικασία παραγωγής του κλιβάνου γραφιτοποίησης Acheson, μια λογική μέθοδος φόρτωσης κλιβάνου είναι η εγγύηση για τη γραφιτοποίηση των προϊόντων. Εάν το προϊόν υιοθετεί τη μέθοδο κάθετης εγκατάστασης ή τη μέθοδο οριζόντιας εγκατάστασης, είτε πρόκειται για επίσημη εγκατάσταση είτε για λανθασμένη εγκατάσταση, θα πρέπει να προσδιορίζεται σύμφωνα με την ποικιλία, τις προδιαγραφές, τα πρότυπα ποιότητας και τις παραμέτρους διαδικασίας του εξοπλισμού για να διασφαλιστεί ότι η θέρμανση του το προϊόν στον πυρήνα του κλιβάνου είναι σχετικά ομοιόμορφο, έτσι ώστε να μειώνεται η θερμική καταπόνηση, μειώνοντας τις ρωγμές στο προϊόν κατά τη γραφιτοποίηση. Για προϊόντα μεγάλου μεγέθους, η μέθοδος φόρτισης κλιβάνου εξάρθρωσης 1/2D μπορεί να μειώσει τις ρωγμές του προϊόντος και να επιτύχει καλό αποτέλεσμα γραφιτοποίησης. Για προϊόντα με υψηλό ποσοστό απόρριψης ρωγμών γραφιτοποίησης και ασταθή ποιότητα, μπορούν επίσης να ληφθούν μέτρα εξισορρόπησης της ροής του πυρήνα του κλιβάνου.

2. Προσδιορίστε ένα εύλογο σύστημα ενεργοποίησης

Η θερμοκρασία του πυρήνα του κλιβάνου γραφιτοποίησης ελέγχεται από την καμπύλη ισχύος της σταθερής κατανομής ισχύος. Η σωστή και λογική διαμόρφωση και εφαρμογή του συστήματος ενεργοποίησης του φούρνου γραφιτοποίησης είναι πολύ σημαντικές για τη βελτίωση της απόδοσης, την εξοικονόμηση ενέργειας και τη συντόμευση του κύκλου γραφιτοποίησης των προϊόντων. σημασία. Ο προσδιορισμός του συστήματος ενεργοποίησης του κλιβάνου γραφιτοποίησης δεν θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη μόνο παράγοντες όπως η δομή του κλιβάνου, η ποικιλία και οι προδιαγραφές του προϊόντος, οι πληροφορίες ποιότητας, τα υλικά αντίστασης, το θερμομονωτικό αποτέλεσμα, οι παράμετροι του συστήματος διανομής ισχύος κ.λπ. Τα διαφορετικά στάδια έχουν διαφορετικά απαιτήσεις για το ρυθμό αύξησης της θερμοκρασίας.

Ένα εύλογο σύστημα ενεργοποίησης για τον κλίβανο γραφιτοποίησης θα πρέπει να είναι μια καμπύλη ισχύος τριών σταδίων "γρήγορα-αργά-γρήγορα για να ανταποκρίνεται στις διαφορετικές απαιτήσεις του προϊόντος στα τρία στάδια της διαδικασίας αύξησης της θερμοκρασίας και ο πυρήνας του κλιβάνου θα πρέπει να έχει ταχύτερη ταχύτητα αύξησης της θερμοκρασίας Μειώστε την απώλεια απαγωγής θερμότητας του κλιβάνου γραφιτοποίησης και αποτρέψτε τη διαβάθμιση θερμοκρασίας του πυρήνα του κλιβάνου να είναι πολύ μεγάλη για να προκαλέσει ρωγμές στα προϊόντα. Για προϊόντα με ασταθή ποιότητα γραφιτοποίησης, είναι απαραίτητος ο αυστηρός έλεγχος της αύξησης θερμοκρασίας ρυθμός του πυρήνα του κλιβάνου στο στάδιο ανόδου της θερμοκρασίας για να αποφευχθεί η υπερβολική άνοδος της θερμοκρασίας Για να προκληθούν ρωγμές στο προϊόν, η αυξανόμενη ισχύς της καμπύλης μετάδοσης ισχύος θα πρέπει να ρυθμιστεί κατάλληλα για να σχηματιστεί μια καμπύλη μετάδοσης ισχύος τεσσάρων σταδίων "γρήγορη-αργή- αργά γρήγορα".

3. Προσδιορίστε το κατάλληλο υλικό αντίστασης

Ο κλίβανος γραφιτοποίησης Acheson θερμαίνει κυρίως το προϊόν από τη θερμότητα που παράγεται από το ρεύμα που διέρχεται από το υλικό αντίστασης. Το υλικό αντίστασης σχετίζεται στενά με την αλλαγή θερμοκρασίας του πυρήνα του κλιβάνου. Από την άποψη της αύξησης της θερμοκρασίας του πυρήνα του κλιβάνου γραφιτοποίησης, η αντίσταση του υλικού αντίστασης απαιτείται να είναι μεγαλύτερη. Ειδικά στο μεταγενέστερο στάδιο της μετάδοσης ισχύος, το δευτερεύον ρεύμα εξόδου του μετασχηματιστή έχει φτάσει τη μέγιστη τιμή και η αντίσταση του πυρήνα του κλιβάνου είναι μεγάλη αυτή τη στιγμή, γεγονός που μπορεί να διατηρήσει υψηλή ηλεκτρική απόδοση. αλλά η αντίσταση του υλικού αντίστασης είναι πολύ μεγάλη, κάτι που είναι παράλογο. Επομένως, κατά τον προσδιορισμό του υλικού αντίστασης, είναι απαραίτητο να λαμβάνεται υπόψη όχι μόνο η απόδοση του εξοπλισμού, αλλά και η ποικιλία και οι προδιαγραφές του προϊόντος και η καμπύλη μετάδοσης ισχύος, έτσι ώστε η αντίσταση του προϊόντος και η αντίσταση του υλικού αντίστασης δεν μπορεί να είναι πολύ διαφορετικό. Για μικρού και μεσαίου μεγέθους προϊόντα, ο μεταλλουργικός οπτάνθρακας μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως υλικό αντοχής. Ακόμη και αν χρησιμοποιείται υψηλότερη ισχύς εκκίνησης και ισχύς ταχύτερης ανόδου, γενικά δεν δημιουργούνται ρωγμές στο προϊόν. για προϊόντα μεγάλου μεγέθους, ως υλικό αντοχής χρησιμοποιείται μικτός οπτάνθρακας ή γραφιτισμένος οπτάνθρακας. Είναι πιο κατάλληλο, έτσι ώστε η διαφορά αντίστασης μεταξύ του προϊόντος και του υλικού αντίστασης να είναι μικρή και η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του εσωτερικού και του εξωτερικού του προϊόντος να είναι επίσης μειωμένη. Ακόμη και αν χρησιμοποιηθεί ταχύτερη ανερχόμενη ισχύς, δεν θα προκαλέσει ρωγμές στο προϊόν.

Δεύτερον, η ποιότητα λειτουργίας πρέπει να πληροί τα πρότυπα

Στη διαδικασία παραγωγής γραφιτοποίησης, η λειτουργία φόρτωσης κλιβάνου είναι το κλειδί. Δεδομένου ότι τα προϊόντα που φορτώνονται στον κλίβανο γραφιτοποίησης είναι και αντιστάσεις θέρμανσης και αντικείμενα προς θέρμανση, η αντίσταση του πυρήνα του κλιβάνου σχηματίζεται μαζί με κατάλληλα υλικά αντίστασης. Η αντίσταση του πυρήνα είναι απαραίτητη προϋπόθεση για τη γραφιτοποίηση των προϊόντων. Πρώτα απ 'όλα, η κατάσταση του σώματος του κλιβάνου του κλιβάνου γραφιτοποίησης, του δικτύου μικρού διαύλου και του εξοπλισμού του συστήματος τροφοδοσίας πρέπει να είναι σε καλή κατάσταση. Κατά την εγκατάσταση του κλιβάνου, το τμήμα του πυρήνα του κλιβάνου πρέπει να είναι συμμετρικό με το αγώγιμο τμήμα για να αποτραπεί η μετατόπιση του πυρήνα του κλιβάνου. Η λειτουργία εγκατάστασης του κλιβάνου θα πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις των τεχνικών κανονισμών της διαδικασίας. Τα προϊόντα πρέπει να είναι διατεταγμένα οριζόντια και κάθετα στον πυρήνα του κλιβάνου, η απόσταση μεταξύ των προϊόντων πρέπει να είναι συνεπής και το υλικό αντίστασης πρέπει να είναι καλά γεμάτο για να αποφευχθεί το φαινόμενο της ανάρτησης και να διασφαλίζεται ότι η κατανομή θερμοκρασίας του πυρήνα του κλιβάνου είναι ισορροπημένη κατά τη διαδικασία μετάδοσης ισχύος του κλιβάνου γραφιτοποίησης. Δεύτερον, η αναλογία των υλικών αντίστασης πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις των τεχνικών προτύπων της διαδικασίας παραγωγής και η ποιότητα πρέπει να είναι σταθερή και ομοιόμορφη, έτσι ώστε να αποφεύγεται η άνιση κατανομή θερμοκρασίας του πυρήνα του κλιβάνου κατά τη διαδικασία μετάδοσης ισχύος του κλιβάνου γραφιτοποίησης. Τρίτον, ο κλίβανος γραφιτοποίησης πρέπει να μεταδίδει ισχύ σύμφωνα με τη δεδομένη καμπύλη μετάδοσης ισχύος και η διακύμανση ισχύος πρέπει να ελέγχεται εντός του κανονικού εύρους για να αποφευχθεί η μη φυσιολογική διακύμανση της ισχύος μετάδοσης, έτσι ώστε να διασφαλίζεται ότι η θερμοκρασία του πυρήνα του κλιβάνου αυξάνεται ομοιόμορφα.

3. Κατακτήστε τις πληροφορίες ποιότητας της προηγούμενης διαδικασίας

Είναι απαραίτητο να κατανοήσετε έγκαιρα την κατάσταση παραγωγής και τις πληροφορίες ποιότητας της προηγούμενης διαδικασίας, σύμφωνα με τη σταθερότητα της παραγωγής και τους ποιοτικούς τεχνικούς δείκτες των προϊόντων στην προηγούμενη διαδικασία, σε συνδυασμό με την πραγματική παραγωγή αυτής της διαδικασίας, να διαμορφώσετε μια εφικτή παραγωγή γραφιτοποίησης διεργασίας και τεχνικών συνθηκών για να αποτρέψουν τα προϊόντα από τη διαδικασία γραφιτοποίησης. Τα ραγισμένα απόβλητα φαίνεται να εξασφαλίζουν σταθερή ποιότητα γραφιτοποίησης. Όταν εγκατασταθεί ο κλίβανος γραφιτοποίησης, η εμφάνιση και η ποιότητα του σώματος των προϊόντων θα πρέπει να ελέγχονται ένα προς ένα. Για προϊόντα που δεν πληρούν τις τεχνικές προϋποθέσεις της διαδικασίας γραφιτοποίησης, δεν θα πρέπει να φορτώνονται στον κλίβανο γραφιτοποίησης για γραφιτοποίηση και τα υλικά θα πρέπει να επιστραφούν έγκαιρα στην ανώτερη διαδικασία.

4. Προσθέστε μια κατάλληλη ποσότητα αναστολέα φουσκώματος στα συστατικά

Το φαινόμενο της μη αναστρέψιμης διαστολής πυρόλυσης που προκαλείται από την παρουσία θείου στη διαδικασία γραφιτοποίησης δεν μπορεί να εξαλειφθεί πλήρως, αλλά πρέπει να ελεγχθεί. Επί του παρόντος, ο πιο αποτελεσματικός τρόπος είναι ο έλεγχος του ρυθμού διαφυγής του θείου κατά τη διαδικασία γραφιτοποίησης του προϊόντος. Ο πιο πρακτικός τρόπος είναι να προσθέσετε μια κατάλληλη ποσότητα αναστολέα φουσκώματος κατά τη διάρκεια της παρτίδας, συνήθως 1 τοις εκατό -2 τοις εκατό σκόνη Fe2O3.

Όσον αφορά τον μηχανισμό προσθήκης ενός αναστολέα διόγκωσης, ο κύριος λόγος είναι ότι ο αναστολέας μπορεί να δεσμεύσει θείο στο εύρος θερμοκρασίας γραφιτοποίησης και διόγκωσης του προϊόντος για να δημιουργήσει ενώσεις θείου και να σχηματίσει αέριο σε υψηλότερο εύρος θερμοκρασίας, διευρύνοντας έτσι την περιεκτικότητα σε θείο. Το εύρος θερμοκρασίας που διαφεύγει αποτρέπει το ράγισμα του προϊόντος λόγω της υπερβολικής εσωτερικής καταπόνησης που προκαλείται από το συμπυκνωμένο και ταχέως διαφυγόν αέριο. Ο πιο συχνά χρησιμοποιούμενος αναστολέας φουσκώματος είναι η σκόνη Fe2O3. Ο μηχανισμός δράσης του είναι ότι σε υψηλές θερμοκρασίες άνω των 1000 βαθμών, η σκόνη Fe2O3 ανάγεται εύκολα για να σχηματίσει ενώσεις σιδήρου ή άνθρακα-σιδήρου και οι ενώσεις άνθρακα-σιδήρου θα αποσυντεθούν περαιτέρω σε σίδηρο και σίδηρο σε υψηλότερες θερμοκρασίες. Ο άνθρακας, ο σίδηρος που σχηματίζεται σε αυτή τη διαδικασία αντιδρά με το θείο που απελευθερώνεται από την αποσύνθεση του προϊόντος και απελευθερώνεται αργά με τη μορφή θειούχου σιδήρου, επιβραδύνοντας έτσι τον ρυθμό διαφυγής του θείου στο προϊόν και αναστέλλοντας το θείο. Ο σχετικός τύπος χημικής αντίδρασης είναι:

Fe203 συν 3C=3C0 συν 2Fe

2Fe203 συν 9C=Fe4C συν 6CO

Fe4C3=4Fe συν 3C (γραφίτης)

Fe συν S=FeS

Δεδομένου ότι η σκόνη Fe2O3 όχι μόνο έχει υψηλή χημική συγγένεια για το θείο στα προϊόντα, αλλά έχει επίσης μια καλή επίδραση στην αναστολή του θείου και έχει άφθονους πόρους και χαμηλή τιμή, δεν θα έχει αρνητικές επιπτώσεις στη διαδικασία παραγωγής χάλυβα σε ηλεκτρικό φούρνο. Επιπλέον, η σκόνη Fe2O3 έχει επίσης ισχυρή καταλυτική επίδραση στη διαδικασία γραφιτοποίησης του προϊόντος και είναι ένας εξαιρετικός καταλύτης γραφιτοποίησης. Μπορεί να φανεί ότι για πετρελαϊκό κοκ με υψηλή περιεκτικότητα σε θείο, η προσθήκη κατάλληλης ποσότητας αναστολέα φουσκώματος σε σκόνη Fe2O3 μπορεί να διαδραματίσει πολλαπλό ρόλο στην παραγωγή προϊόντων άνθρακα-γραφίτη.

Με μια λέξη, οι λόγοι για τη δημιουργία σπασμένων αποβλήτων στη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας γραφιτοποίησης προϊόντων άνθρακα-γραφίτη είναι ποικίλοι και περίπλοκοι. Για να αποφευχθεί η δημιουργία σπασμένων αποβλήτων κατά τη θερμική επεξεργασία γραφιτοποίησης προϊόντων άνθρακα-γραφίτη, είναι απαραίτητο να ληφθούν διάφορα μέτρα τεχνολογικής βελτίωσης και να δοθεί η ίδια προσοχή στα δείγματα. Το πιο σημαντικό πράγμα είναι ότι η ποιότητα του σώματος του προϊόντος πρέπει να είναι υψηλή, η απόδοση θερμικής αντοχής πρέπει να είναι καλύτερη και η παραγωγή πρέπει να ομογενοποιηθεί. Στη διαδικασία της θερμικής επεξεργασίας γραφιτοποίησης, το προϊόν στον πυρήνα της ταχύτητας αύξησης της θερμοκρασίας του πυρήνα γραφιτοποίησης Atchison θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά, για να αποφευχθεί η υπερβολικά γρήγορη ταχύτητα αύξησης της θερμοκρασίας του πυρήνα, η εσωτερική διαφορά θερμοκρασίας του προϊόντος αυξάνεται, προκαλώντας αντίστοιχη αύξηση της θερμικής καταπόνησης και ρωγμή απόβλητα.