Διαδικασία ψησίματος και εμποτισμού για την παραγωγή γραφίτη

Baking: Είναι μια διαδικασία κατά την οποία το προϊόν πράσινου άνθρακα τοποθετείται σε έναν ειδικά σχεδιασμένο φούρνο θέρμανσης για θερμική επεξεργασία υψηλής θερμοκρασίας υπό την προστασία του πληρωτικού, έτσι ώστε η πίσσα άνθρακα στο πράσινο σώμα να ανθρακώνεται. Το πίσσα οπτάνθρακας που σχηματίζεται μετά την ενανθράκωση πίσσας λιθανθρακόπισσας ενοποιεί τα ανθρακούχα αδρανή και τα σωματίδια σκόνης μαζί και το προϊόν καβουρδισμένου άνθρακα έχει υψηλότερη μηχανική αντοχή, χαμηλότερη ηλεκτρική ειδική αντίσταση, καλύτερη θερμική σταθερότητα και χημική σταθερότητα.

BakΤο ting είναι μία από τις κύριες διεργασίες στην παραγωγή προϊόντων άνθρακα και είναι επίσης σημαντικό μέρος των τριών μεγάλων διαδικασιών θερμικής επεξεργασίας στην παραγωγή ηλεκτροδίων γραφίτη. οψήνωΟ κύκλος παραγωγής είναι μεγαλύτερος (22-30 ημέρες για ένα ψήσιμο, 5-20 ημέρες για το δεύτερο ψήσιμο) και υψηλότερη κατανάλωση ενέργειας. Η ποιότητα του πράσινου σώματοςψήνωέχει κάποιο αντίκτυπο στην ποιότητα του τελικού προϊόντος και στο κόστος παραγωγής.

Η πίσσα άνθρακα στο πράσινο σώμα είναι οπτάνθρακα κατά τη διάρκεια τουψήνωδιαδικασία, και περίπου το 10 τοις εκατό της πτητικής ύλης εκκενώνεται και ταυτόχρονα, ο όγκος συρρικνώνεται κατά 2-3 τοις εκατό και η απώλεια μάζας είναι 8-10 τοις εκατό . Σημαντικές αλλαγές έχουν επίσης υποστεί οι φυσικές και χημικές ιδιότητες του ανθρακονήματος. Λόγω της αύξησης του πορώδους, η πυκνότητα όγκου μειώνεται από 1,70 g/cm3 σε 1,60 g/cm3 και η ειδική αντίσταση μειώνεται σε 40-50μ.Ω.μ από περίπου 10000μ.Ω.μ. Η μηχανική αντοχή της φρυγμένης μπιγιέτας είναι επίσης πολύ βελτιωμένη.

Δευτερεύωνψήνωείναι μια διαδικασία κατά την οποία τοψήνωed προϊόν βυθίζεται και στη συνέχειαψήνωed πάλι για να ανθρακώσει το βήμα βυθισμένο στους πόρους τουψήνωed προϊόν. Η παραγωγή γραφίτη με μεγαλύτερη χύδην πυκνότητα απαιτεί δύο ψησίματα, και τα τεμάχια αρμού χρειάζονται επίσης τρεις βυθίσεις και τέσσερα ψήσιμο ή δύο εμβάπτιση και τρία ψήσιμο.

Κύριοι τύποιψήνωφούρνοι: φούρνος δακτυλίου συνεχούς λειτουργίας (με ή χωρίς κάλυμμα), διακοπτόμενη λειτουργία φλόγιστρου κλιβάνου σήραγγας, ψήστη στο κάτω μέρος αυτοκινήτου, ψήστη σε κουτί.

Καμπύλη πυροδότησης και μέγιστη θερμοκρασία: κύρια όπτηση - 320, 360, 422, 480 ώρες, δευτερεύουσα πυροδότηση 1250 μοιρών - 125, 240, 280 ώρες, 700-800 βαθμός επιθεώρησης τουψήνωπροϊόντα ed: εμφάνιση χτύπημα,rσυνεκτικότητα, χύδην πυκνότητα, αντοχή σε θλίψη, ανάλυση εσωτερικής δομής.

Ο εμποτισμός είναι μια διαδικασία κατά την οποία το υλικό άνθρακα τοποθετείται σε δοχείο πίεσης και η πίσσα υγρού εμποτισμού βυθίζεται στους πόρους του ηλεκτροδίου του προϊόντος υπό ορισμένες συνθήκες θερμοκρασίας και πίεσης. Ο σκοπός είναι να μειωθεί το πορώδες του προϊόντος, να αυξηθεί η πυκνότητα όγκου και η μηχανική αντοχή του προϊόντος και να βελτιωθεί η ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα του προϊόντος.

Η διαδικασία εμποτισμού και οι σχετικές τεχνικές παράμετροι είναι: ψήσιμο billet-καθαρισμός επιφάνειας - προθέρμανση (260-380 βαθμός, 6-10 ώρες) - φόρτωση στη δεξαμενή εμποτισμού-σκούπισμα με ηλεκτρική σκούπα (8-9KPa, 40-50min) ——Έγχυση πίσσας (180-200 βαθμός )——Πίεση (1.2-1.5MPa,{{ 7}} ώρες)——Άσφαλτος επιστροφής——Ψύξη (μέσα ή έξω από τη δεξαμενή)

Επιθεώρηση εμποτισμένων προϊόντων: ποσοστό αύξησης βάρους εμποτισμένου G=(W2-W1)/W1×100 τοις εκατό, Ποσοστό αύξησης βάρους του πρωτογενούς εμποτισμένου προϊόντος Μεγαλύτερο ή ίσο με 14 τοις εκατό, Ποσοστό κέρδους βάρους δευτερογενούς εμποτισμένου προϊόντος Μεγαλύτερο ή ίσο με 9 τοις εκατό, Ποσοστό αύξησης βάρους του τριτογενούς εμποτισμένου προϊόντος Μεγαλύτερο ή ίσο με 5 τοις εκατό.